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供应吸饲料高压鼓风机

产品型号: RB-61D-2
发布时间: 2020-07-09
描述:供应吸饲料高压鼓风机由于其*的性能(可吹可吸两用),适用于码头卸运散粮和其他小颗粒状物料,也可用于散料转仓等作业,可与输送、计量等设备配套组成作业流水线。高效率,低成本,是一款具有高性价比的吸料气泵。

产品介绍

供应吸饲料高压鼓风机利用风机负压或者正压气体输送,粉末气动输送机 粉料真空上料机厂家。气力吸取,气力压送,机械输送等三种功能模式交叉组合,灵活运用;并采用容积式风源机,优化设计的渐扩变形吸料管系统,使物料能在远吸程稳态,高压,密相状态下进行输送;采用阻抗复合消声,有效地解决了与鑫风机产生的高强噪声;除尘采用充分面积布袋滤尘并定时反吹,除尘精密度高;整机结构紧凑,性能稳定,破碎率低,能耗低,同时配置可移动行底盘,方便工作和保管。可配置无线遥控装置方便整机操作的灵活性。

吸饲料高压风机采用特殊材料制造而成:
一、高压风机的风叶、风盖均采用世界上硬的ADC12材料制成,相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、高压风机的轴承采用高速、耐高温的轴承,在50Hz的情况下2800转/分钟,在60Hz的情况下3450转/分钟,免润滑,150000小时免维护,相当于连续运转17年。
三、高压风机出入风口均装置内置销音管,从而达到低噪音。
四、高压风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、高压风机压力稳定,通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
六、高压风机在同等功率、同等压力下,流量大于同类产品。
七、高压风机风盖采用片状散热设计,相当于摩托车发动机散热装置,大大降低了风机运行时的温度。
八、高压风机采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到的动平衡配置,并且利于散热。(原因在于:风叶前端有散热片进行散热,而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作,从而保持轴承在低温下工作。)
九、高压风机采用特殊的防震脚座设计,从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、高压风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下,高压风机的电流少于其它类似产品。

供应吸饲料高压鼓风机是吹吸两用的旋涡气泵,高压风机特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。高压风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。高压风机的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后,将再次被加速。由于高压风机多个叶片传转能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高吸力。 

吸饲料高压风机结构原理说明: 

本款工业吸料风机依靠中压及高压鼓风机大吸力的特性,加装隔离装置,通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连,靠吸力吸附粉尘或碎屑,当通过隔离装置的细筛网过滤处理后,粉尘就会被收集到过滤集尘柜,另一出风口就会排出清新的空气!

吸饲料高压风机安装注意事项

A安装事项:
可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝; 
2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,特别是大功率的高压风机,*; 
3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装消音管来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),消音管安装在进风管道或出风管道的末端; 
4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一段消音管,即可满足现场的噪音要求,具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司;
5、在使用消音管时,注意风机与箱体的距离,注意风机的通风与散热,注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,具体需要咨询高压风机的厂家;
6、高压风机的进出风口管道连接,应使用软管连接,以隔离震动
7、应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙.
8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。 
9、进出气两端的过滤网和消音管应根据情况适时清洗、以免堵塞影响使用。
10、进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)

B安装环境:
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。
9. 禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;
10.禁止在运转中维护风机。

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