风送上料真空负压吸料高压风机

风送上料真空负压吸料高压风机

工作原理

旋涡气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用。

1.特殊叶片设计，压力高、风量大、噪音低、寿命长。2、风量控制稳定性高，操作容易。

3、样式种类齐全。绝缘性能强,安装容易, 可靠性高,高压缩比,轴承运转温度低,无油无污染,保养容易,外观优美,, 好品质. 高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。旋涡气泵的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于多个叶片传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。

风送上料真空负压吸料高压风机

使用范围

编辑

旋涡气泵是一种吹气两用的通风气源，它主要用于;切纸机、燃烧降氧机、

卷机滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、养鱼增氧、水处理爆气、丝网印刷机、照相制板机、自动上料机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张输送、干洗衣服的清洁、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集等方面;。

使用保养

1，应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 旋涡气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。

3， 高压旋涡气泵工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4， 旋涡气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按一类气泵。

5，旋涡气泵进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6，高压风机进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。

7， 旋涡气泵的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8，高压旋涡气泵严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

漩涡高压气泵特点：
    1、*无油，无水压缩；2、运行可靠、坚固耐用；3、设计可靠、重量轻；4、所有的高压气泵的电机均为IP55的防护等级，F级绝缘；5、采用双频（50/60HZ）及宽电压的电机使其满足几乎世界上所有地区的电压等级；6、轴承外置式设计，使得风机能够承受较高的工作温度，并且提高了风机的运行可靠性和使用寿命；7、引进变频驱动新概念，比用普通电机驱动的同种型号性能*大可以提高到300%；8、叶轮与泵体间的*的密封形式减少高压气体在压缩过程中的压力损失。

漩涡高压气泵的结构特点
    叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。

漩涡高压气泵适用行业：

    漩涡风机广泛应用于食品、医药及化工包装机械、纸箱包装及印刷机械、环保处理设备曝气、水产养殖、生物、农业生态工程、广告喷印设备、丝网印刷机、照相制版机、塑料橡胶机械及辅机、自动上料烘干机、食品饮料灌装机、粉末包装机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、电焊设备、纸张运送、工业干洗机、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体 传送、送料、收集、环保水处理设备、中央集尘、空气处理设备、各类纺织与针织设备、布匹、板材、皮革裁切机械、工业清洗设备、农产品贮藏、冷冻工程、雾化干燥机、稀相气体输送等等机械设备领域。主要用途:1、水处理鼓风曝气、水产养殖曝气、增氧、河道治理曝气等；2、医院、实验室的污水搅拌曝气；3、印刷行业的真空送纸。4、电镀槽、工业废水的搅拌曝气；5、塑焊、吹风的气源供应；6、燃烧器的喷雾、玻璃工业；7、水产养殖；8、物料、生物、生化池等发酵曝气；9、需要气源的其他设备。

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