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13370020198产品介绍
高压蜗轮风机7.5KW蜗轮式高压风机具有高压、大风量、低噪音、轻量化。风机采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。壳体采用铝合金材质、大幅降低重量,达到轻量化的目的;马达为IEC设计,全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计,可适合长时间使用。
高压蜗轮风机7.5KW蜗轮式高压风机的核心部件轴承,选用的是优质NSK轴承;轴承高可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速;相对于普通性能轴承来说,轴承性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久,深受新老客户的青睐和推崇。
高压漩涡风机规格
三相电压功率:0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;单相电压功率:0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW;风压:50mbar-1010mbar;风量:40m3/h-3000m3/h,为方便选用不同规格,单段式/双段式均有现货提供;频率:50HZ/60HZ 电压:110V-615V,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做;释压阀:RV-01 RV-02(配套使用);过滤器:MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32;消声器接口尺寸:1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。
高压吸风机工作原理
风机的叶轮由数十片叶片组成,它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用,向叶轮的边缘运动,在那里空气进入泵体环行空腔,重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流,以*的能量离开气泵以供使用。风机采用电机,结构紧凑,体积小,重量轻,噪音低,送出气源无水无油。
高压送风机特点性能优势
1、型,无噪音:马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了风机噪音大的现象,从而达到的效果。2、可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
3、安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
4、无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。
5、经过多年制造经验,精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到要求,运用标准ip54,F级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。6、电压:万国电压型,50HZ 60HZ 均可用,无论您的产品是出口至欧美的使用60Hz,高电压的国家,还是中东,非洲等使用50Hz电压的国家及地区,风机均能达到要求,功能产齐全,让您无后顾之忧。
高压风机适用行业
广泛适用于气力运输系统,风刀干燥系统,真空提升,印制电路板(PCB)的设备,清洗设备,罐装饮料设备,塑胶周边设备,不干胶商标印刷设备,木工机械,造纸机械,包装机械,食品机械,纺织机械,污水处理,水产养殖,窑业矿业,燃烧机,集尘机,焚化炉,粉立体输送,干燥机,玻璃工业,制冰工业,机械冷却,一般送风等行业有着广泛的应用。 深水曝气鼓风机(现货)是电机与蜗壳直接连接只有轴承是磨损件,因此可靠性之高几乎免维修。且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。
高压风机安装注意事项
1、机壳内及其它壳体内部要进行检查,防止有工具或杂物的遗留;2、高压吸送风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与高压吸送风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在高压吸送风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止高压吸送风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸;3、保证主轴的水平位置,并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm,两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm;4、高压吸送风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,高压吸送风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部高压吸送风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫用多孔型橡胶板较好些;5、高压吸送风机出口的管径只能变大、不能变小,出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽;6、安装后,试拨转传动组,检查是否有过紧,或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。
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